ما هو مبدأ قولبة الحقن في معالجة القالب البلاستيكي؟

2021/02/23

أعتقد أن العديد من الأصدقاء الذين يعملون في صناعة القوالب لا يعرفون ما يجري فيحقن القالب البلاستيكيصب الآن لإثراء معرفة أقرانك في القالب!

حقن القالب:القولبة بالحقن بالحرارة هي عملية صهر المواد البلاستيكية ثم حقنها في تجويف الغشاء ، وبمجرد أن يكون البلاستيك المصهور في القالب ، يتم تبريده وتشكيله في شكل وفقًا لتجويف القالب ، وغالبًا ما يكون الشكل الناتج هو المنتج النهائي وليس هناك حاجة إلى معالجة إضافية قبل التثبيت أو الاستخدام كمنتج نهائي. يمكن تشكيل العديد من التفاصيل ، مثل النتوءات والأضلاع والخيوط في عملية صب حقن واحدة.

واحد ، آلة قوالب الحقن مكونان أساسيان:

أجهزة حقن وإغلاق لصهر وتغذية البلاستيك في قوالب.

     وظيفة جهاز إغلاق القالب هي: 1. جعل القالب يغلق تحت شرط تحمل ضغط الحقن. 2.2. إخراج المنتج: يقوم جهاز الحقن بإذابة البلاستيك قبل حقنه في القالب ، ثم يتحكم في الضغط والسرعة لحقن المصهور في القالب.

     يتوفر تصميمان لأجهزة الحقن: الملدنات اللولبية أو الأجهزة ذات المرحلتين ، والبراغي الترددية.

     تستخدم آلة اللدائن اللولبية المسمار اللولبي المسبق (المرحلة 1) لتغذية البلاستيك المصهور في قضيب التغذية (المرحلة 2) مزايا اللدائن اللولبية المسبقة هي كتلة الذوبان الثابتة والضغط العالي والسرعة والتحكم الدقيق في حجم الحقن (باستخدام أجهزة الدفع الميكانيكية هذه المزايا مطلوبة للمنتجات الشفافة رقيقة الجدران ومعدلات الإنتاج العالية. تشمل العيوب وقت الإقامة غير المتكافئ (مما يؤدي إلى تدهور المواد) ، وارتفاع تكاليف المعدات وتكاليف الصيانة.

     أجهزة الحقن اللولبية الترددية ، الأكثر استخدامًا ، لا تتطلب مكبسًا لصهر البلاستيك وحقنه.

الثاني ، ضربة صب البثق

     قولبة النفخ بالبثق هي طريقة لصنع أجزاء مجوفة من اللدائن الحرارية. أدوات التشكيل بالنفخ المستخدمة على نطاق واسع هي الزجاجات والبراميل والعلب والصناديق وجميع حاويات الأطعمة والمشروبات ومستحضرات التجميل والأدوية والضروريات اليومية. تستخدم لتعبئة المواد الكيميائية ومواد التشحيم والمواد السائبة ، وقوالب النفخ الأخرى هي الكرات والمنافخ والألعاب ، ولصناعة السيارات ، يتم تشكيل خزانات الوقود وممتصات صدمات السيارات وظهر المقاعد والأقواس المركزية ومساند الذراعين وأغطية مسند الرأس. تصنيع الآلات والأثاث ، قد تكون الأجزاء المصبوبة بالنفخ أغلفة أو إطارات أبواب أو إطارات أو أواني فخارية أو صناديق ذات جانب مفتوح.

ثلاثةوبوليمر

     أكثر مواد القولبة بالنفخ شيوعًا هي البولي إيثيلين عالي الكثافة ، وهو البوليمر الذي يصنع منه معظم الحليب ، وغالبًا ما تتم أيضًا معالجة البولي أوليفينات الأخرى عن طريق القولبة بالنفخ. النفخ ، حسب استخدامها.

     حاز البلاستيك الهندسي مؤخرًا على قبول واسع في صناعة السيارات ، حيث يعتمد اختيار المواد على القوة الميكانيكية ومقاومة الطقس والخصائص الكهربائية والبصرية وغيرها.

أربعة ،حرفة

     At present, حقن القالب البلاستيكي molding processing 3/4 of the blow molding products are manufactured by extrusion blow molding method.The extrusion process is to force the material through a hole or die to make a product.

     تتكون عملية التشكيل بالبثق والنفخ من أربع خطوات:

1. جنين بلاستيكي (قذف أنبوب بلاستيكي مجوف) ؛

2. أغلق قالب إغلاق القلاب على القالب ، ثبّت القالب واقطع القالب ؛

3. نفخ القالب على الجدار البارد لتجويف القالب ، اضبط الفتحة وحافظ على ضغط معين أثناء التبريد ، افتح القالب ، وقم بتدوين الأجزاء المنفوخة ؛

4. تقليم اللوحات للحصول على المنتج النهائي.

خمسة ، معدات خلط البوليمر

     بوليمر mixing is defined as the process of improving the grade of a polymer or polymer system by mixing with melt.

     تتراوح عمليات الخلط من إضافة مادة مضافة واحدة إلى معالجة العديد من المواد المضافة وسبائك البوليمر والمخاليط التفاعلية ، ويقدر أن ثلث إنتاج البوليمر في الولايات المتحدة يمر عبر المزج ، ويمكن تخصيص المكونات الممزوجة وفقًا لـ متطلبات الأداء للتطبيق النهائي. تتميز منتجات Blend بخصائص هجينة ، مثل اللمعان العالي وقوة التأثير الممتازة ، أو التشكيل الدقيق والصلابة الجيدة.

     عادة ما يتم تحبيب البوليمر المخلوط لمزيد من المعالجة ، ومع ذلك ، هناك اهتمام متزايد في الصناعة بدمج المزج مع الخطوات التالية ، مثل بثق الملامح ، لتجنب إعادة تسخين البوليمر.

ستة مختلطة

     يتم استخدام أنواع مختلفة من معدات الخلط المصهور ، من المطاحن الدلفنة وخلاطات الدُفعات إلى آلات البثق المفردة والمزدوجة اللولب. يعتبر التركيب المستمر هو الجهاز الأكثر استخدامًا لأنه يوفر جودة متسقة ويقلل من تكاليف التشغيل.

هناك نوعان من الخلط:

     1. يمكن توزيع الخليط الموزع بالتساوي بدون إجهاد قص عالي في مكونات إعادة الخلط. ويشار إلى هذه الخلائط على أنها مخاليط ممتدة أو صفائحية.

     2. الخلط المشتت ، المعروف أيضًا باسم الخلط القوي ، حيث يتم تطبيق ضغوط القص العالية لتفتيت المواد الصلبة المتماسكة ، على سبيل المثال ، عند تكسير الكريات المضافة ، يتناقص حجم الجسيمات الفعلي. تتطلب عمليات الخلط غالبًا نوعين من الخلط في نفس الوقت معالجة.

سبعة ، روتومولدينج

     الصب المتداول ، المعروف أيضًا باسم القولبة الدوارة ، هي عملية تستخدم لتصنيع منتجات مجوفة غير ملحومة بأحجام وأشكال مختلفة ، وهي تُستخدم بشكل أساسي في المواد البلاستيكية الحرارية ، في السنوات الأخيرة ، مثل مواد البولي إيثيلين المتشابكة بالحرارة التي تطورت بسرعة أيضًا لأن قولبة الرول لا تتطلب ضغوط حقن أعلى أو معدلات قص أعلى أو مقاييس مركبة دقيقة ، لذلك فإن القالب والآلة أرخص ، وعمر الخدمة أطول ، ومزاياه الرئيسية هي: أداء الآلة / السعر مرتفع نسبيًا ؛ لا يتطلب تشكيل الأجزاء المعقدة بعد التجميع ؛ يمكن تشكيل مجموعة متنوعة من المنتجات ومجموعة متنوعة من الألوان في نفس الوقت ؛ تكلفة القالب أقل ؛ سهولة تغيير الألوان والمواد ؛ فقدان أقل لمواد الخردة.

     العملية الأساسية بسيطة. يتم وضع مسحوق أو بوليمر سائل في قالب ، ويتم تسخينه وتدويره في وقت واحد حول محورين عموديين ، ثم يتم تبريده ، وفي بداية مرحلة التسخين ، يتم تكوين طبقة مسامية على سطح القالب إذا تم استخدام مادة المسحوق ، ثم يذوب تدريجياً مع استمرار الدورة لتشكيل طبقة متجانسة ذات سمك موحد. إذا تم استخدام المادة السائلة ، يتم أولاً طلاء التدفق على سطح القالب ، ويتوقف التدفق تمامًا عند الوصول إلى نقطة الهلام ، ثم يتم نقل القوالب إلى منطقة التبريد ، وتبريدها عن طريق التهوية القسرية أو رذاذ الماء ، وتوضع في منطقة العمل ، حيث يتم فتح القوالب ، وإزالة الأجزاء النهائية ، وتبدأ الدورة التالية.